从三线建设时期安身立命于山间，到发电量占到陕西省发电总量的“半壁江山”，至如今实现数字化总线控制、“三塔合一”，作为西北地区首个百万千瓦级火电厂，华能陕西秦岭发电公司(原秦岭发电厂)依靠创新闯出了一条现代化发展之路，吸引了中国华能集团公司总经理曹培玺三年来两次实地调研。一定意义上讲，秦岭发电已成为我国西北电力在自主集成创新之路上的一座“灯塔”。
大山里走出的发电企业依靠创新实现了新跨越
一个个头顶冒着白色蒸汽的胖墩墩冷却塔，相伴着一个个瘦瘦的冒着烟汽的高耸烟囱，间以灰黑色为主色调的老旧厂区……这是老百姓对于发电厂的固有印象。然而秦岭发电却是窗明几净，整个厂区整洁如新，没有刺鼻的气味、煤灰和煤渣，更不见高可入云的蒸汽和烟汽，间或的绿色竟然沿地面铺张开来。
秦岭发电公司党委书记刘广利，1981年从西安电力学校毕业后就来到了秦岭发电厂。他告诉记者，当时电厂在秦岭大山之中，虽然已属新的自主设计、自主施工建设的发电厂，但工作条件十分简陋。大家工作一天后，回家前必须洗个澡，否则连家里地面都会变黑的。1983年搬出秦岭山后，秦岭发电量快速增长，多时机组达到105万千瓦，发电量占到了陕西省总发电量的47%，迎来了首个辉煌发展阶段，成为名符其实的全国第四、西北首的火力发电厂。
上世纪90年代的电力体制改革可谓来去匆匆。近些年来随着西电东送战略的实施，华能集团逐步成功“吞下”秦岭发电，开始扩增产能，加快了“上大压小”的步伐。到2011年12月26日，一台安装600M W超超临界空冷发电机组投产发电，“三塔合一”间冷塔成功落户，从而拉开了“二次创业”的序幕。
据了解，“三塔合一”技术属于国际新的超高、超大型冷却塔，是目前亚洲同类型机组中高的间冷塔。参与验收的专家组认为，该塔采用表凝式间接空冷系统和冷却塔、烟囱、脱硫塔“三塔合一”技术，是集循环水冷却、排烟、脱硫于一体的三塔合一自然通风冷却塔。同步建设脱硫脱硝装置，节省场地，节约工程投资;塔内不设G G H和增压风机，大大降低了氮氧化物和二氧化硫排放量，彰显了绿色发展理念，成为工程建设中的大亮点。
自主创新的数字化总线控制代表了工业控制计算机发展的新方向
2011年12月26日，一个秦岭发电人永难忘记的日子。这一天，华能陕西秦岭发电公司“上大压小”660M W机组圆满完成168小时满负荷试运行，正式投产发电。标志着一座设计创新、绿色环保的新型火力发电厂拔地而起，成为三秦大地上一颗璀璨亮丽的火电新星。
华能秦岭的运营部主任刑胜利说，原来一个值日班需要140多人，新机组上安装了拥有自主知识产权的FCS165总线控制系统后，一个值日班仅需要10余人，减少了工作量而提高了精确度。因为总线控制对于电厂来说，就好比一个人的大脑和神经网络，而每一个单体设备就好比是人的眼睛、耳朵和四肢，数字化明显提高了工作效率。
据介绍，由西安热工研究院研发的FCS165总线控制系统采用100兆以太网，连接现场控制站、操作员站、工程师站和历史数据站，保证大量现场实时数据通信无阻，满足管理和查询的需要。系统核心部件控制器，采用了32位嵌入式精简指令中央处理器，具有运算速度高、集成度高、超低功耗的特点，代表了工业控制计算机发展的方向。操作系统则采用航天级嵌入式实时多任务操作系统，确保了安全可靠运行。同时，FCS165系统还包含了电厂自动化控制系统需要的各种类型输入和输出模件11种，如事件顺序记录模件，分辨率可达到0.4毫秒。
西安热工研究院副院长刘伟认为，除了强有力的硬件支撑外，FCS165系统还在软件开发方面也下足了功夫。它的算法块功能强、集成度高，比进口D C S更易掌握、更易读;系统界面十分友好，方便电厂运行和维护人员操作;系统诊断、趋势、报表等功能完善，有利于电厂的日常维护。该系统的功能和性能经电力行业权威部门测试，符合电力行业标准的要求，整体性能达到国际新水平，其成功安装运行是企业与科研院所相结合推进科技产业化的重要成果。
秦岭发电正进入以科技创新为支撑的“二次创业、再铸辉煌”的新时期
根据统计，自首台机组投产40年来，华能陕西秦岭发电公司(简称秦岭发电)通过设备技术改造和不断创新发展，实现了公司改革、发展、效益与稳定的协调进步，核心竞争力不断增强。截至2012年6月底，已累计完成发电量1662多亿千瓦时，实现工业产值260多亿元，目前已连续安全生产2790多天，为电力事业和陕西省乃至西北地区经济建设和社会发展做出了突出贡献。
刘广利说：“如今秦岭发电正进入以科技创新为支撑的“二次创业、再铸辉煌”的新时期。在华能集团公司这个大家庭的帮助下，秦岭发电取得的明显的例证，就是去年底已投入正常发电的60万千瓦机组，它不仅在工程上实现了冷却塔、烟囱、脱硫塔“三塔合一”技术，而且首次使用具有自主知识产权的国产现场总线控制系统FCS165，在数字化电厂集成创新方面迈出了新步伐。”
华能秦岭发电公司董事长、总经理陈勇表示，除国内首个采用国产化D C S现场总线的工程，秦岭发电还在国内60万千万级机组750kV电压首次采用三相整体运输双绕组变压器，仅主变本体价格就节约造价2000万元。
随着国民经济飞速发展和创建节约环保型火电厂政策的逐步实施，秦岭发电正在朝着“打造绿色节能电厂，建设一流标杆企业，创建行业金牌机组”目标奋进。在建设高参数，大容量，低耗能600M W机组的同时，积极实施煤电联营、煤电一体化战略，加快企业转型升级，科学发展，提升企业竞争力和经济效益。